Kerjasama Sukses Antara BYD dan XinHaiSen pada Pengolahan Etching VCM Spring

Sebuah tonggak dalam manufaktur presisi domestik

Tantangan Teknologi di Era Smartphone

Pada tahun 2013, pengiriman smartphone global melebihi 1 miliar unit untuk pertama kalinya, didorong oleh meningkatnya pesat produsen Cina (Huawei, Xiaomi, OPPO, dll.).Peningkatan ini meningkatkan permintaan untuk modul kamera presisi tinggi, di mana mata air mancur Voice Coil Motor (VCM) menjadi hambatan kritis:

• Tantangan Teknis: Mata air VCM membutuhkan presisi etching tingkat mikron (± 5μm) untuk memastikan fokus otomatis dan stabilitas yang cepat.

• Keterbatasan Rantai Pasokan: Proses pengetikan kelas atas dimonopoli oleh pemasok Jepang (TDK, MinebeaMitsumi), dengan tingkat pengadaan domestik di bawah 20% dan waktu pengiriman mencapai 3 bulan.

• Kebutuhan Strategis BYD: Untuk mengamankan pesanan dari merek smartphone teratas, BYD Electronic sangat membutuhkan produksi VCM spring.

Terobosan Teknologi XinHaiSen

XinHaiSen Technology menarik perhatian BYD dengan kemampuan etching presisi yang canggih:

1. Validasi teknis:

   • Solusi Etching Proprietary: Mencapai toleransi ketebalan pegas ≤3μm (standar industri: 5μm) melalui kontrol dinamis tingkat etching paduan tembaga-nikel.

   • Tingkat Hasil Tinggi: Jalur etching otomatis memastikan hasil stabil di atas 98% (rata-rata industri: 90%).

   • Keberlanjutan: Daur ulang air limbah bersertifikat ISO 14001 sejalan dengan persyaratan rantai pasokan hijau BYD.

2. Audit Pabrik:
   BYD melakukan 3 putaran audit selama 4 bulan, dengan fokus pada:

   • Keakuratan peralatan: Sistem inspeksi optik CCD Jepang menjamin pelacakan proses penuh.

   • Kapasitas Produksi Massal: output bulanan 5 juta pegas memenuhi model pengiriman BYD "zero-inventory".

   • Efisiensi Biaya: Penggantian bahan lokal mengurangi biaya satuan sebesar 35%.

Kemitraan yang Menguntungkan

1. Sukses Produksi Massal:

   • Mencapai produksi massal pada kuartal keempat 2013, dengan hasil stabil pada 97,5%, memungkinkan BYD untuk memasok 30 juta modul kamera setiap tahun.

   • Siklus proyek dikurangi menjadi 45 hari (dibandingkan dengan 60 hari untuk pemasok Jepang), membantu BYD mengamankan pesanan eksklusif untuk seri P6 Huawei.

2. Dampak Industri:

   • Lokalisasi yang Dipercepat: Setelah kolaborasi, harga VCM domestik turun 40%, mendorong Huawei dan OPPO beralih ke pemasok lokal.

   • Ekspansi pasar: XinHaiSen bergabung dengan daftar pemasok Sunny Optical dan Q Technology pada tahun 2014, memanfaatkan sertifikasi BYD.

3. Testimonial klien:
   Teknologi etching XinHaiSen telah memecahkan "titik buntu" kami dalam sumber mata air yang presisi.
   Li Qian, Wakil Presiden BYD Electronic

Proyek VCM musim semi 2013 antara BYD dan XinHaiSen bukan hanya kemitraan yang sukses tetapi juga simbol dari kenaikan manufaktur presisi China.Dengan menggabungkan inovasi teknologi dengan integrasi rantai pasokan, perusahaan Cina memecahkan monopoli asing, membuka jalan untuk dominansi smartphone global dan lokalisasi bahan semikonduktor.Di mana kualitas dan kreativitas mendefinisikan kembali daya saing global.